臭氧的效果主（zhǔ）要取决于（yú）水中臭氧的含量。水中臭氧的含量越高，效果越佳。而水（shuǐ）中臭氧的浓（nóng）度又取决于进入水中的臭氧气体浓度（dù）、水温和臭氧在水中的分散程度。当通入的（de）臭（chòu）氧气（qì）体浓度越高（gāo），水温越低，臭（chòu）氧在水中的分散程度越高（gāo）。臭氧与水的（de）混合越（yuè）充分，水中臭氧（yǎng）含量越高，效果自然越好。

臭氧（yǎng）的使（shǐ）用方法及作用介绍:

　　1、臭氧的（de）产生方法

　　目（mù）前各种饮用纯净水（shuǐ）和矿泉水的生产厂家所使用的臭（chòu）氧发生器主要（yào）有二种：一种是以空气为（wéi）气源（yuán），空气（qì）经压缩（suō）、冷凝、过滤、干燥等预处理净化后，进入高压放电管，在高压放电环境中，空气中部分氧分子激发分（fèn）解成氧原子，氧原子与氧原（yuán）子(或氧原子与氧分子)结合生成臭（chòu）氧。该法的主要缺点（diǎn）是噪音（yīn）大。另一种是经纯氧作气源，经硅（guī）胶干燥后进入放电管中，产（chǎn）生臭氧气体，氧气源（yuán）发（fā）生器产生的臭氧浓度高、纯净、无噪声，并能克服（fú）空气源发生器使用一段时间后易（yì）使处理（lǐ）水产生异（yì）味的缺点。缺（quē）点（diǎn）是需要经（jīng）常（cháng）更换氧气（qì）钢（gāng）瓶。

　　2、臭（chòu）氧（yǎng）与纯（chún）净水的混合（hé）方（fāng）式（shì）

　　臭氧（yǎng）与纯净（jìng）水的混合方（fāng）式有两（liǎng）种：一种是塔（tǎ）式混合，臭氧在臭氧-水混合（hé）塔中与水混（hún）合形（xíng）成灌装水。塔内（nèi）可以充（chōng）填一些填料，以增加其传（chuán）质系数，提高臭氧的浓度。另一种混合（hé）方式是：产生的臭氧先进入-水（shuǐ）射器(文丘里（lǐ）管)，然后在（zài）一（yī）固（gù）定螺旋混（hún）合器中与水（shuǐ）在（zài）湍流下充分（fèn）混合。该方法具有传质系数高，水（shuǐ）中臭氧浓度高，占地（dì）面积小等优点，比（bǐ）较适合于以氧（yǎng）气作气源的设（shè）备（bèi）。

　　3、臭（chòu）氧与水混合后到灌装前的控制

　　臭氧与纯（chún）净水混合后在水中的半衰（shuāi）期主要取决于水温，水温高则半（bàn）衰期（qī）短;水温低（dī）则半衰期长。一般在15-40min之间。这（zhè）就对（duì）生产饮用纯净水企（qǐ）业的工艺流程（chéng）有较高（gāo）的要求（qiú）。有些生产企业（yè）的工艺流程（chéng）和生产控制不尽（jìn）合理，是造成灌（guàn）装臭氧（yǎng）浓度较低的原因。如：臭氧（yǎng）与（yǔ）纯净水混合后（hòu），还（hái）要经（jīng）过（guò）过滤装置，然后再进入储（chǔ）存罐等，停留时（shí）间长（zhǎng），通常有10-20min，造成臭氧浓度不（bú）必要（yào）降低。采用（yòng）混合塔（tǎ）将臭氧与饮用纯净水（shuǐ）混合时（shí），臭氧与水在塔内（nèi）的混（hún）合主要（yào）是以对流方（fāng）式混（hún）合的，塔（tǎ）内（nèi）水位太低，造（zào）成对（duì）流（liú）时间不够，从而臭氧浓度偏（piān）低。因此（cǐ），采（cǎi）用（yòng）塔式混合时，要（yào）控制好塔内的（de）水位。因（yīn）各种原因造成生产（chǎn）停止，继续生产前（qián）必须将罐内的臭氧混合水排（pái）放干（gàn）净。灌（guàn）装用水（shuǐ）必（bì）须（xū）是新鲜的（de）臭氧混合水。特别（bié）是在夏季，若臭氧混合（hé）水在罐内的（de）停留时间（jiān）较长，水中臭氧（yǎng）含量就会明显（xiǎn）下（xià）降，这样（yàng）的水无法对（duì）包（bāo）装材料起到有效的作用（yòng）。

　　有些厂家在臭氧（yǎng）与（yǔ）水混合后，用泵泵入（rù）储存（cún）罐，储存（cún）罐后再（zài）用泵泵（bèng）到灌装（zhuāng）机中，两（liǎng）次使用泵输送。我公司曾做过试（shì）验（yàn），经过离心泵后水中臭氧含（hán）量下降了许多（duō）。究其原因（yīn），可能是在强离心力作用下，臭氧又从水中分离出来了（le）。因此（cǐ），臭氧与（yǔ）纯净（jìng）水混合后，应该（gāi）减（jiǎn）少泵的使（shǐ）用。同时缩短臭（chòu）氧水在灌体（tǐ）和管道中的停留（liú）时间。解决方法：可（kě）将汽（qì）水分离罐与罐装前的高位储存罐合二（èr）为一（yī），将汽水（shuǐ）分（fèn）离罐的高度增加，即可达到目的。

　　4、臭（chòu）氧的效果及其（qí）影响因素

　　臭氧与水混合后（hòu）形成（chéng）的臭氧水溶（róng）液具有很强的作（zuò）用。它能够迅（xùn）速广泛地处理多种（zhǒng）微生物和致病菌，当其浓（nóng）度达（dá）到2mg/L时，即可将大肠杆菌、金黄色葡萄（táo）球菌、细菌的芽孢、黑曲霉、酵母等（děng）微生物消除。实际（jì）生产中，灌入（rù）桶或瓶内的臭氧水浓（nóng）度应（yīng）该（gāi）在0.5mg/L以上，否则无法保证处理包装材（cái）料上残留的（de）微生物（wù），很可能会造成这样的结果，产（chǎn）品入库检验时，由于低浓度（dù）臭（chòu）氧的抑菌作用，活（huó）菌的检出率较低，但放置一周后，由（yóu）于（yú）细菌的生长繁（fán）殖，复检（jiǎn）时的检出率可能（néng）会（huì）很高。

　　臭氧的效果主（zhǔ）要取决于水中（zhōng）臭氧的含量。水中臭氧的（de）含量越高，效果越佳。而水中臭氧（yǎng）的浓度又取（qǔ）决于（yú）进入水中的臭氧气体浓度、水温和臭氧在水中的分散程度。当通入的臭氧（yǎng）气体浓度越高，水温越低（dī），臭氧在水（shuǐ）中的分散程度越高。臭氧与水的混合越（yuè）充分，水（shuǐ）中臭氧含量越高，效果自然越好。

　　另外臭氧（yǎng）发生器中的关键部件是放电（diàn）管，放电（diàn）管的效率高，产生的臭氧气体浓度高，在实际使用过程（chéng）中，若进入放电管中的（de）气体含（hán）有水份和油污，会大大降低放电管的工作效率。因此，进入放电鉴（jiàn）定中的压缩（suō）空气或氧气必须严格的除水（shuǐ）除（chú）油(由空压（yā）机带入（rù）)处理，也（yě）即在生产上（shàng）必（bì）须（xū）不定期对（duì）气体的预（yù）处理（lǐ）系（xì）统进（jìn）行检（jiǎn）验，也可以（yǐ）从（cóng）每（měi）天测定（dìng）的（de）臭（chòu）氧水中臭氧的含量结果进行分析（xī），发现（xiàn）问题及时处理（lǐ）。

　　5、结论

　　在饮用纯净水生产中，尽管（guǎn）经反（fǎn）渗透装置处理（lǐ）的水（shuǐ）是基本无菌的，但作为包（bāo）装材料的瓶(桶)和盖（gài）会或多或（huò）少（shǎo）带入一部（bù）分（fèn）杂菌，纯净水本身没有抗御杂菌的能力，必须（xū）利用臭氧的特性，使水中臭氧浓度达到0.5mg/L以上，才能对包（bāo）装材料有好的滞后（hòu）效果，以大大减少出现卫生质（zhì）量问题的（de）可（kě）能性。